商品名: | スクリュー射出成形機型締力500トン | タイプ: | オートメーション |
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関数: | 深穴プラスチック部品製造 | モーター: | サーボ省エネ |
色: | カスタマイズをサポート | 安定したパフォーマンス: | 短いサイクルタイム |
クランプ方法: | 油圧 | 輸送パッケージ: | FCL |
ハイライト: | 力ねじ射出成形機械を締め金で止めること,70mmねじ射出成形機械,500トンの射出成形機械 |
注入型の多くの分類方法がある。射出成形のタイプに従って機械は横の射出成形機械のための注入型、縦の射出成形機械のための注入型、角度の射出成形機械のための注入型、および2つの色の注入型に、分かれることができる使用した。
キャビティの数は単一キャビティおよび複数のキャビティ注入型に分けることができる;表面の分離の数に従って、それは単一分割の表面および二重分割の表面または複数の分割の表面の注入型に分けることができる;ゲートで制御するシステムの形態に従って、それはゲートで制御するシステムおよび熱いランナーのゲートで制御するシステムのための通常の注入型に分けることができる;そこにまた型(積み重ね型)を重複している。
射出成形機械の省エネは2部に分けることができる:1つは力の部品であり、他は熱する部分である。
力の部品の省エネ:殆んどは頻度コンバーターを使用する。省エネ方法はモーターの過剰な[余分な・高過ぎる・多すぎる・余剰]エネルギーの消費を救うことである。例えば、モーターの実際の力は50Hzであり、生産で30Hzしか必要としない実際に。無駄にされて、頻度コンバーターは省エネの効果を達成するためにモーターの出力を変えることである。
熱する部分の省エネ:熱する部分の省エネのほとんどはエネルギーを節約する電磁石のヒーターの使用であり省エネ率は旧式の抵抗コイルの約30%-70%である。
1. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターに熱エネルギーの稼働率を高める絶縁材の層の付加的な層がある。
2. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターは熱伝達の損失熱を減らす物質的な管の暖房で直接機能する。
3. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は加熱時間を減らす船尾維持より多くである。
4. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は速い、生産の効率は改善され、モーターは高い発電および低い要求によって引き起こされる電源切れを減らす飽和状態にある。
上記の4ポイントはFeiruの電磁石のヒーターが射出成形機械で30%-70%として高くとしてエネルギーをなぜ節約できるか理由である
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モデル | 500T | 600T | 700T | |||||||
ねじ指定 | B | C | B | C | B | C | ||||
Screwdiのameter | mm | 70 | 75 | 85 | 75 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 |
ねじL/Dratio | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | |
理論的な注入の容積 | cm3 | 1481 | 1700 | 2184 | 1788 | 2297 | 2575 | 2552 | 2861 | 3533 |
撃たれた重量(PS) | g | 1377 | 1581 | 2031年 | 1645 | 2113 | 2369 | 2348 | 2632 | 3250 |
注入率(Ps) | g/S | G03 | 693 | 890 | G13 | 788 | 884 | 788 | 883 | 1091 |
注入圧力 | MPa | 209 | 182 | 142 | 204 | 159 | 142 | 209 | 187 | 151 |
打撃で注入しなさい | mm | 385 | 405 | 450 | ||||||
最高。注入の速度 | mm/s | 166 | 157 | 147 | ||||||
ねじ速度 | r/min | 0-200 | 0-200 | 0-180 | ||||||
Sys.圧力 | MPa | 16 | 16 | 16 | ||||||
ポンプ モーター(分最高) | kW | 94 | 101 | 114 | ||||||
変位 | ml/r | 125+125 | 160+125 | 160+160 | ||||||
モーターの数 | PC | 2 | 2 | 2 | ||||||
ヒーター力 | kW | 41 | 47 | 52 | ||||||
数oftemp。管制圏 | 5+1 | 5+1 | 5+1 | |||||||
力を締め金で止めること | kN | 5000 | 6000 | 7000 | ||||||
開始打撃 | mm | 1000 | 1150 | 1300 | ||||||
タイ・バーの間隔W×L | mm*mm | 860x760 | 960x860 | 1020x920 | ||||||
厚さMin.の型の | mm | 300 | 350 | 450 | ||||||
最高。型の厚さ | mm | 800 | 920 | 1050 | ||||||
イジェクターの打撃 | mm | 210 | 210 | 210 | ||||||
先のイジェクター力 | kN | 110 | 113 | 113 | ||||||
イジェクター棒の数 | PC | 1+12 | 1+12 | 1+12 | ||||||
オイル タンク容量 | L | 850 | 940 | 1020 | ||||||
機械次元(LxWxH) | m*m*m | 87x2.0x2.1 | 9.3x2.1x2.3 | 9.7x2.2x2.4 | ||||||
機械重量 | トン | 19 | 23 | 25 |
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